X-Coating 導電漆
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防電磁波導電漆
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技術介紹
- 電磁相容性 EMC(Electromagnetic Compatibility)& 電磁波干擾 EMI(Electromagnetic Interference)就是指某電子設備既不干擾其他設備,同時也不受其他設備的影響。EMC & EMI 是產品品質最重要的指標之一,同時又涉及人身和環境保護,是產品開發時必須符合的重要規範。
- 一般而言,來自導線、電纜、元部件、電路或系統等外部的干擾電磁波和內部電磁波均會產生吸收能量(渦流損耗)、反射能量(電磁波在遮蔽體上的介面反射)和抵消能量(電磁感應在遮蔽層上產生反向電磁場,可抵消部分干擾電磁波)的交互作用,因此,可用遮蔽體將元部件、電路、組合件、電纜或整個系統的干擾源包圍起來,防止干擾電磁場向外擴散(防 EMI);或用遮蔽體將接收電路、設備或系統包圍起來,防止它們受到外界電磁場的影響(EMC)。
- 因此,有以下幾種做法可以解決遮蔽體電磁波的問題:
- (1)當干擾電磁場的頻率較高時,利用低電阻率的金屬材料中產生的渦流,形成對外來電磁波的抵消作用,從而達到遮蔽的效果,例如摩新的 X-Coating。
- (2)當干擾電磁波的頻率較低時,要採用高導磁率的材料,例如摩新的 X-Metal 高導磁合金,即可將磁力線限制在遮罩體內部,防止擴散到遮罩的空間去。
- (3)在某些場合下,如果要求對高頻和低頻電磁場都具有良好的遮蔽與傳導效果時,可採用可將電磁波轉換成熱能的吸波片,例如摩新的 X-Absorb 電磁波吸波片。
- 摩新的 X-Coating EMI 導電漆噴塗技術具有高導電性、高電磁遮蔽效率、噴塗操作簡單(同表面噴漆操作一樣只須要在塑膠外殼內噴上薄薄一層導電漆)等特點,廣泛應用於通訊製品(行動電話)、電腦(筆記本)、可攜式電子產品、消費電子、網路硬體(伺服器等)、醫療儀器、家用電子產品和航太及國防等電子設備的 EMI 遮蔽,以及各種塑膠製品的遮蔽(PC、PC+ABS、ABS 等);另若人體長期暴露于強力電磁場下,則可能易患癌症病變;因此,防電磁干擾已是必備而且勢在必行的制程。摩新 X-Coating 噴塗導電漆技術的推出解決了因做金屬遮罩受空間限制、操作、成本壓力的限制,因其導電漆噴塗操作極其簡單,做到了塑膠金屬化,而受到越來越多的關注及推廣。逐漸取代了以往貼錫箔、銅紙、做金屬遮罩的工藝。
產品介紹
1. 純銀導電漆
2.純銅導電漆
3.銀包銅導電漆
4.導電漆外包裝
產品應用
廣泛應用於通訊製品(手機、GPS等)、桌上型和筆記型電腦、可式電子產品、3C消費電子產品、網路硬體(伺服器等)、醫療儀器、家用電子產品和航太及國防等電子設備的EMI遮蔽。適用於各種塑膠製品的遮罩(PC、PC+ABS、ABS等)。另若人體長期暴露於強力電磁場下,則可能易患癌症病變。因此防電磁干擾已是必備而且勢在必行的製程。摩新國際科技新推出的 X-Coating 噴塗導電漆技術解決了因做金屬遮罩受空間限制、操作、成本壓力的限制,因其導電漆噴塗操作極其簡單,做到了塑膠金屬化,而受到越來越多的關注及推廣。逐漸取代了以往貼錫箔、銅紙、做金屬遮罩的工藝。
1.應用在各種塑膠製品的遮罩(PC、PC+ABS、ABS等)
2. 應用在筆記型電腦、手機、PDA、GPS、等3C電子產品的防護
產品特性
- 產品主要應用於無線通訊設備、電腦和周邊設備、醫療儀器、電子儀器(儀錶)、數碼產品、航空航太產品、車載產品、微波電信、家用產品、資訊處理設備、電子員警、遮罩機房、防雷擊等眾多電子產品的抗電磁波干擾領域。
- 產品特性:
- 1.溫和溶劑配方,採用酒精作為環保性溶劑,特別適用於較敏感的塑材。
- 2.在 0.5MIL(12.5mlicrons)塗層厚度下,可以達到極佳的遮罩效果。
- 3.不含酮類強溶劑,例如丁酮。
- 4.百分百純銀銅介質。
- 5.優異的導電性能。
- 6.節省加工成本。
- 7.漆層具有超強的內聚力。
- 8.絕無“落粉”現象。
- 9.通過標準測試。
- 10.對各種塑材的附著力極佳。
- 11.具有極佳的耐磨力。
- 12.溶劑中的金屬粒子不易沉澱,作業性強。
- 13.噴塗時,溢漆與飛塵的狀況極少。
- 14.用手摩擦塗層表面,金屬粒子不會腫落粉。
- 15.屬於速乾型塗料,適合大量生產。
規格+測試報告及使用方式
1.技術規格和產品性能
型號 |
B系列 |
填料 |
Ag/Cu |
稠度 |
稀流體 |
表面電阻率(Ω/Sq) |
0.15 |
推薦厚度(um) |
17um |
遮蔽效率(dB) |
40~70 |
儲藏壽命(月) |
>6 |
適用基材 |
ABS、PC、PVC、PS、PPO 等熱性塑膠 |
2.物理性能指標
項目 |
檢驗方法及標準 |
檢驗結果 |
等級 |
備註 |
鉛筆硬度 |
GB9286-86 |
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3H |
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附著率 |
GB9286-88 |
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0級 |
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耐熱性 |
70°C 1000h |
ps≤0.15Ω/Sq |
0級 |
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耐濕性 |
47°C 96%RH 1000h |
ps≤0.15Ω/Sq |
0級 |
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耐低溫性 |
-40°C 96h |
ps≤0.15Ω/Sq |
0級 |
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耐水性 |
25°C 1000h |
ps≤0.15Ω/Sq |
0級 |
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熱衝擊試驗 |
-40°C ±2°C/1h←→70±2°C/1h,15迴圈 |
ps≤0.15Ω/Sq |
0級 |
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熱迴圈試驗 |
-40°C ±2°C/2h→25±2°C/0.5 ←→ 70±2°C/2h,20迴圈 |
ps≤0.15Ω/Sq |
0級 |
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3.導電漆使用方法
- 3-1.對待塗表面,做必要遮蓋工作。
- 3-2.用常規清潔溶液將表面清潔乾淨並晾乾。
- 3-3.導電塗料分為二組份,第一組份是導電漆,第二組份是稀釋料。二組份混合步驟如下:
- A:把盛有第一組份的容器放入普通漆搖混器內,使第一組份充分攪動混合,約3分鐘左右。
- 將第二組份倒入第一組份的罐中,再搖混3分鐘。
- 3-4.然後即可用普通噴漆槍進行塗覆工作,一般需來回噴3-4層,為保證不出現針孔,最好分二次噴塗,中間間隔15分鐘,要經常搖晃漆罐,以防導電漆中導電顆粒沉澱。
- 3-5.有三種固化方式:
- 1)室溫固化24小時 2)室溫2小時,高溫55°C,2小時。
- 3)室溫2小時,高溫121°C,半小時。
4.測試報告
底材 |
ABS料、PC料、475料 |
檢驗結果 |
等級 |
備註 |
鉛筆硬度 |
GB9286-86 |
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3H |
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附著率 |
GB9286-88(百格) |
OK |
0級 |
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對角阻抗 |
1cm/0.15Ω 10cm/0.5Ω 15cm/1Ω |
OK |
0級 |
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摩擦測試 |
95°酒精來回摩擦10次不掉油 |
OK |
0級 |
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酒精撞擊 |
95°酒精/1kg力撞擊不掉油 |
OK |
0級 |
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紫帶摩擦 |
25°C 1000h |
Ok |
0級 |
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熱衝擊試驗 |
1kg壓力來回摩擦10次不掉油 |
OK |
0級 |
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耐汽油性 |
90°汽油浸泡4小時不掉油 |
OK |
0級 |
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平面阻抗 |
1cm/10cm /15cm 相對應同 |
OK |
0級 |
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鹽霧測試 |
48小時/不氧化、不變色 98小時/不氧化、不變色 |
OK |
0級 |
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溫度/時間 |
70°/30分鐘溫拷 |
OK |
0級 |
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氧化時間 |
5年/不變色 10年/不變色 |
OK |
0級 |
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